起动前的准备工作

（1）检查油底壳润滑油是否充足、有无变质。

（2）检查注油器油位，手动注油 20~30 次。

（3）检查水池水位，打开冷却水阀，调节水量。

（4）关闭通向气包的排风阀，打开卸荷阀通向大气。

（5）关闭减荷阀，用手或简单工具将飞轮扳转两圈，检查盘车有无卡住或发出不正常声响。

（6）检查电动机举刷手柄是否在起动位置，合上电源开关。

（7）关闭各放油、放水阀门。

（8）检查结合处螺母的紧固情况，安全装置是否完好，传动带松紧是否适宜。

（9）检查是否有妨碍安全起动的障碍物。

（10）如长期停开后启动，必须先在轴瓦、气缸、十字头等处注油润滑。

（11）检查电气部分是否正常、安全、可靠。

（12）认真填写设备运行点检表。

起动

起动电压在 380V±20 V 时，按下列步骤起动：

（1）当使用 40m3 空气压缩机时，检查励磁装置是否处于正常状态。

----将装置盘面上的“励磁调节”电位器逆时针方向调回起始位置，将万能转换开关放到“调到”位置。

----缓慢调节励磁电位器、电压表、电流表，使指针均匀上升至额定值，往回调时应均匀下降至零值。

----励磁电流、电压调制额定值后，按“硅整流投入（检测）按钮，此时电压表指示回  零，电流表指示不变。

----将万能转换开关放到“允许”位置，励磁电流、电压表均降至零。本装置检查后， 确认处于正常状态时，才可对空压机进行起动操作。

（2）按下控制柜上的起动按钮，让电动机慢慢转动。

（3）待空压机运转正常后，将电动机上的举刷手柄拉到运转位置。

（4）检查空压机的声音、仪表指示是否正常。

（5）空车运转 4~5min（冬季不少于 10min）后，打开排风阀，关闭卸荷阀（在有背压力的情况下，要在打开排风阀的同时关闭卸荷阀），然后逐渐打开减荷阀。

运转

（1）各部位的摩擦部分温度小于 700C，电动机的温度不得超过 650C，各部位轴承的温升不超过 350C。

（2）检查电动机负荷，电流不应超过额定值。

（3）气压：低压不超过 0.2MPa,高压不超过 0.8  MPa。

（4）排气温度：进冷却器小于 1500C，出冷却器小于 40~500C，高压排气小于 1600C。

（5）出水温度应不超过 400C，水的压力应大于 0.2MPa。

（6）检查油底壳油位。油温应小于 600C。油压应在 0.1~0.3MPa 范围内，最低不低于0.08MPa。

（7）检查注油器油位及注油情况。

（8）检查压力调节器是否灵敏。

（9）机组运转时，禁止紧固各连接部位的螺钉。

（10）机组断水过热时，必须停机。禁止立即向机内灌注冷水，须待气缸自行冷却后再供水开机。

（11）每隔 1h 进行一次全面检查并记录检查结果。

（12）司机应经常放出冷凝的油水。中间冷却器每 1 小时放一次，风包每 8 小时放一次。

（13）当动作部分有不正常声响，有回气、回水时，应立即停机，检查处理。

（14）机组未停时，禁止在 V 带、带轮以及电动机进、出风口进行擦拭等清洁工作。

（15）女工必须戴好工作帽。

停机

（1）逐渐关闭减荷阀，空压机空负荷运转。

（2）关闭停止按钮，空压机停转，将电动机举刷手柄推回至起动位置。

（3）无通知停电或事故停电时，应立即拉下电气开关，并按正常顺序操作停机。

（4）严禁未经培训及考试不合格的人员操作设备。

其它安全注意事项

（1）冷却水应清洁，严禁用污水来冷却；水的流量应充足且持续不断。

（2）润滑油应按照机器的使用说明书上所规定的牌号，严禁用普通机油代替。

（3）各级安全阀应定期进行检查和校验。在冬季，应特别注意防止风包上的安全阀冻结。

（4）一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

（5）检修机器前必须切断电源、挂上停电检修牌、释放机器内气体的压力。

（6）维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

（7）停用的空压机，应及时放出中间冷却器和气缸中的油水。

此文摘自微信公众号：非煤矿山安全生产宣教