一般规定

1 操作人员必须经过安全技术培训，熟悉机械设备的构造、性能和用途，达到会用、会修、会保养、会排出故障，并经过考试，取得操作资格证书后，方可上岗操作。

2 下井前应按规定穿戴好防护用品，并携带照明灯具，零星的工具应装在工具袋中或用牢固的绳索系挂。

3 进入工作地点，首先进行安全确认，检查顶帮浮石、支护情况、照明设备等， 发现安全隐患应先处理后再进行作业。

4 需上天井工作时，首先检测有毒有害气体，确认有毒有害气体含量不超标的情况下，再检查梯子、平台牢固情况和炮烟排除情况，在溜井口，井筒内或其他高处，应系好安全带。

5 新设备或经大修、改造的设备，必须按试运转规定鉴定合格后，方准正式交付操作使用。

6 机械设备不得“带病”或超负荷运转。

7 设备运转时，滚动轴承最高温度一般不超过 70℃,滑动轴承一般不超过 60℃;电机温度一般不超过60℃。

8 设备运行时突然停电或工作结束后，应将电源切断，并将各操作手柄放到停机位置，离开机器时，应锁好开关箱。

9 用水冲洗设备时应挂“检修”警示牌，严禁带电进行设备检修。

10 维修机械设备时，应先停止运行，切断电源，风动设备检修时应先从进风处与风管联接处关闭风源，放完余风后进行。

11 打大锤时，锤把上的泥水必须擦干净，不准戴手套。

12 用千斤顶将设备抬高检修时，必须用枕木将设备的梁架衬垫稳固。

13 设备检修完毕，应检查机体（箱）内是否遗留工具，材料或多余的零配件，恢复各种盖板和原有的安全防护设施，然后进行试车

14 工作结束后，做好班后保养工作，认真填写运转检修记录，并向接班人员详细

介绍机械技术状况。

15 重要设备的检修，应按规定填写检修记录，并与操作人员共同试车。

凿岩机修理工

1 工作前，对工作面进行安全确认，检查顶帮浮石，消除隐患。

2 对送修的凿岩机，应详细了解故障情况，查明原因，以便进行修理。

3 修理好的凿岩机应编号存放，发出凿岩机时，要查机号、时间、班组。

4 修理凿岩机时，必须按顺序拆卸、放好，防止丢失零件。

5 清洗油必须清洁，污油必须经过过滤后方可使用。

6 拆卸机器用适当的扳手，不准使用锤子猛打或使用管钳硬搬，以免损坏机器或机件。

7 洗完的机件，用干布擦净，再安装。经常使用的机器，可用压风或注油泵将机油注入机体内进行润滑。

8 不使用的机器，拆卸检查后，涂一层黄油妥善保管，用时将黄油洗掉重新安装。

9 安装凿岩机必须按机器各部件位置顺序进行，确保安装质量。

10 凿岩机修理安装完毕后，应进行空转试验 3~5 分钟，检查声音和机器性能是否正常，机器性能不良不得发出使用。

11 修理室内要杜绝火种，工作完毕，清扫室内，交接班要交清应注意的安全事项。

锅炉工

1 一般规定

（1）锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有质量技术监督部门颁发的司炉工操作证，方可上岗。

（2）司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备运行记录”、“交接班记录”。

2 点火前的准备工作

（1）锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。

（2）锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验，检查有无漏水或异常现象。

（3）在上述检查合格后，即可向锅炉上水。

（4）锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。

（5）锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。

（6）锅炉的水位不应超过正常水位线。

3 点火、升压、并炉和运行

（1）锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，通风时间不得少于 10 分

钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于 5 分钟。

（2）点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易燃物引火。

（3）锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。

（4）点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。

（5）当压力上升到 0.05～0.1 兆帕时，冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。

（6）当汽压上升到 0.1～0.15 兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。

（7）当锅炉内压力升到接近 0.2 兆帕时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰盘的连接螺栓，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。

（8）当锅炉压力升到 0.2～0.4 兆帕时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严， 不得有漏水现象。

（9）暖管，当锅炉的压力升到工作压力的 2/3 时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故。暖管的时间，应根据介质温度、季节气温、管道的长度、直径和保温情况而定。

（10）锅炉正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀，按“规程”的规定进行调整和校验。

（11）安全阀也应按有关规定进行调整和校验。

（12）安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压和缺水事故的发生。操作时，戴好防护手套，清理好场地，放妥工具，防止滑倒和汽、水喷出伤人。

（13）安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽(水)试验，直至符合有关规定。最后必须将其安全装置固定牢固，并封印或加锁。将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调整人员等情况，详细记入锅炉技术档案。

（14）并炉(也可称并汽)，暖管工作结束后，即可进行并炉工作，并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的 0.05～0.1 兆帕。并炉时应保持汽压和水位正常，使省煤器投入运行。

（15）锅炉正常运行

----水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷的变化进行调整，但上、下变动      的范围不宜超过 50mm。水位表必须每班冲洗一次。

----锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲洗一次压力表存水弯管。

----为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次安全阀，每月至少作一次自动排汽(水)试验。

----锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护手套，操作方法如下： 先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污；排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。

----炉膛压力符合有关技术要求。

----锅炉受热面吹灰，按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站在侧面操作，防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时不能吹灰。

（16）锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：

----锅炉水位低于水位表的下部可见边缘.

----不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。

----锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经过放水仍不能见到水位。

----给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

----水位表或安全阀全部失效。

----锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

----燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

----热水锅炉水循环不良造成炉水汽化或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于 20℃(铸铁锅炉 40℃)时。

----锅水温度急剧上升失去控制时。

----循环泵或补给水泵全部失效时。

----补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时。

----其它异常情况危及锅炉安全运行。

（17）锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别，采取相应措施，保护现场并立即报告给有关部门和领导。

（18）锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。

4 收尾工作

（1）司炉工应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的运行记录和交接班记录。

（2）保持设备和环境的清洁卫生。

汽车装卸工

1 上下汽车时要注意安全，必须等车停稳后方可上下。

2 跟车行驶中要坐稳，不准坐在车箱板上，严禁在车上打闹或躺卧睡觉。

3 出车前要仔细检查好使用工具是否齐全可靠，穿戴好劳动保护用品。

4 装卸前要仔细检查斗箱是否牢固，所装物应按交通规则执行，不得超高、超长、超宽。

5 装卸易燃易爆和有毒物品，应严格遵守危险品装载规定，并采取相应措施，确保人身安全和行车安全。

6 要爱护货物，合理装卸堆放，轻装轻放，捆绑牢靠，严禁摔、扔货物。

7 在汽车行驶中，要注意桥洞和电线，并防止紧急刹车时货物掉落伤人。

8 使用吊车装卸货物时，要有专人指挥，相互配合，起吊后货物下面严禁站人。

9 吊装长、大、笨重物件时，绳索要可靠，绑扎要牢固。为避免物件晃动，需使用安全挺杆，以确保吊装安全。

10 清洗油必须清洁，污油必须经过过滤后方可使用。

11 拆卸机器用适当的扳手，不准使用锤子猛打或使用管钳硬搬，以免损坏机器或机件。

12 洗完的机件，用干布擦净，再安装。经常使用的机器，可用压风或注油泵将机油注入机体内进行润滑。

13 不使用的机器，拆卸检查后，涂一层黄油妥善保管，用时将黄油洗掉重新安装。

14 安装凿岩机必须按机器各部件位置顺序进行，确保安装质量。

15 凿岩机修理安装完毕后，应进行空转试验 3~5 分钟，检查声音和机器性能是否正常，机器性能不良不得发出使用。

16 修理室内要杜绝火种，工作完毕，清扫室内，交接班要交清应注意的安全事项。