一般规定

（1）首先启动局部通风机进行通风，并准备好照明设施，确保工作面有足够的新鲜风及良好的照明。

（2）检查作业地点有毒有害气体是否超标，氧气浓度是否满足要求，确保空气环境质量。

（3）由外向里检查工作面附近支护完好情况，有问题先行处理。

（4）由外向里进行“敲帮问顶”工作，检撬顶帮及工作面浮石。

（5）准备好所使用的凿岩机具和风、水管路。

（6）检查管路接头是否完好，确认完好后与凿岩机具连接牢固，并试机检查凿岩机的完好情况。

（7）开钻时，先开水，后开动力源，停钻时，先停动力源，后停水，严禁干打眼。

（8）发现工作面有盲炮必须先行处理，严禁利用盲炮眼进行打眼。

（9）打眼过程中发现不进眼或工作面粉尘飞扬时，应停机检查原因，处理故障后再继续打眼作业。

（10）机器在运转过程中要保持良好的润滑状态，润滑油不足时要及时停机加油。

（11）凿岩应按设计中爆破图表规定的炮眼间距、抵抗线、深度、角度进行打眼。

（12）严禁边打眼、边装药，若遇特殊情况，必须事先制定专项安全技术措施，并经批准后执行。

（13）在凿岩过程中，发现凿岩机具的零部件等出现异常情况时，必须停机处理。

（14）凿岩过程中要随时观察岩帮、顶板，发现有危险预兆，必须立即停机处理。

（15）凿岩工作前应系好袖口、衣角，避免被钻杆缠绕受伤。

（16）严格执行交接班制度，交接班制必须交清现场情况和遗留问题，并做好记录。

风钻工

（1）定眼时，风钻工和领钎人员要相互配合，风钻工要站在风钻后侧面，及时调整钻架（气腿）到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开风钻工视线，观察好退路，手握钎杆， 把钎头放在眼位上，随时把控定位情况，防止过度摆动或断钎伤人。

（2）开眼时，应把风钻操纵阀开到低速运转位置，待眼位稳固并钻进 20～30mm 以后， 再把进气阀扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

（3）正常钻眼时，钻工应一手扶风钻的把柄，一手根据钻进情况调节进气阀和调压阀， 禁止在风钻前及钻杆下站人。

（4）开钻时先给水，后给风；钻眼过程中，给水量要均匀适当；停钻时，先关风，后关水。

（5）钻工操作时，要站在风钻侧面，两腿前后错开呈丁字步站立，脚底蹬实，禁止骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断伤人。

（6）钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳。

（7）钻眼应尽量避免沿层、节理方向钻眼。

（8）多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻、定人、定眼位，不准交叉作业。

（9）遇有突然停风、停水时，应将风钻进风阀关闭，关闭水管，拔出钻杆。

（10）更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须停止风钻运转。

（11）按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

（12）钻眼受场地限制时，应采用短打长套。

（13）撤钻时，要开半风，手握凿岩机手把缓缓撤钎。为防夹手，撤钻人员不应手握气腿顶端撤钻，可以采取在气腿提把和凿岩机手把之间安装安全拉链来限制风钻的弯曲行程的办法防止夹手。

（14）在高度较大的工作面或倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，并把管线固定好，必要时作业人员应佩戴保险带或在巷道中设置挡板，防止人员滑下滚动伤人。

（15）下向掘进的斜巷钻底眼时，钻杆拔出后，及时用物体把眼口堵好，防止岩粉堵塞炮眼。

（16）钻眼工作结束后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴， 防止钻机零部件锈蚀。

（17）钻眼工作结束后，应将钻眼机具、设施撤出工作面，存放到定置地点，关闭风、水管阀门，将风、水软管盘放整齐。

凿岩台车工

（1）凿岩台车工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方准上岗。

（2）凿岩台车工应了解凿岩台车的结构原理及液压、电气、压气、水路等系统，掌握凿岩台车使用说明书的内容，能操作凿岩台车。

（3）学徒工不能单独操作凿岩台车，须有专人指导和监护下操作；学徒期满经考试合格后方能独立上岗操作。

（4）凿岩台车工应爱护设备，按规定对凿岩台车进行日常维护保养，并能排除一般的故障。

（5）凿岩台车工应严格执行交接班制度和岗位责任制，工作完毕后详细地填写工作日志和交接班记录。

（6）开机前，应做好以下工作，发现问题及时处理：

----凿岩台车工应检查工作面顶板与支护等安全情况，无隐患后方准开车作业。

----检查凿岩台车主要零、部件是否齐全完好，各部件螺栓是否牢固。

----检查凿岩台车各操作手柄是否齐全、灵活可靠，其中包括行走阀手柄、转钎阀手柄、冲击阀手柄、七联阀手柄、逐步打眼阀手柄等。

----检查液压油管、压气胶管、水管及各管接头连接处是否牢固、泄漏，各部油位是否正常。

----观察电动机驱动的空气压缩机，主、辅油泵的三角胶带及弹性橡胶联轴器的松紧度及牢固性。

----检查推进钢丝绳的松紧度及有无断丝。

----检查推进器上下导轨的润滑情况，滑块与推进器导轨的配合情况。

----检查钎具情况：钎头的磨损情况及有无掉齿；联接套连接钎杆及钎尾是否牢固、顶紧；钎杆是否断裂及弯曲。

----检查各轮胎固定螺栓紧固情况，前导轮、支重轮及驱动轮完好情况。

----检查照明灯是否符合要求，各种安全保护装置是否齐全有效。

----检查电缆线是否破损漏电，水管是否破裂漏水。

----液压凿岩台车启动前应设专人警戒，确保液压凿岩台车附近无人。

（7）启动凿岩台车时，应详细关注油泵、辅油泵、空气压缩机及水泵运转状态，以及液压、压气及水路系统，发现问题须停机处理。

（8）凿岩台车行走应遵循以下规定：

----凿岩机及推进器均退回到最后位置，收拢两钻臂并使其水平对称地置于凿岩台车中心两侧。

----收拢两支腿到最小位置。

----停水，拆去水管。

----将逐步打眼阀及转钎阀手柄置于零位。

----操作行走阀使钻车前进、后退或转弯。

----凿岩台车行走时，操作司机应观察电缆和来往行人，并有专人导向或指挥。

----凿岩台车行走前方巷道底板应基本平整，并在无闲杂人员或杂物时方能驱车行走。

（9）操作凿岩台车作业时应遵循以下规定：

----凿岩台车应停在其推进器最前端距掘进工作面 600mm 左右的位置，并处在巷道跨度的中间。

----操作支腿阀手柄，放下两支腿，将凿岩台车平稳固定。

----操作七联阀有关手柄，找好炮眼位置。

----操作七联阀中补偿手柄，将推进器顶在掘进工作面上，固定好推进器。

----打开水泵开关。

----打开补油阀门及供水阀门。

----推进钎杆使钎头触及岩(矿)面。

----操作转钎阀手柄，使钎头旋转。

----操作逐步打眼阀手柄，先缓慢进行，待钎头进入岩层定位后将阀柄推到底，再强力冲击。

----凿岩作业时，凿岩台车工应时刻注意观察动力站及推进系统的运转情况，发现异常立即停车。

----凿岩过程中发现冲击高压油管有较强颤动时，蓄能器压力不足，立即充氮气。

----发现卡钎现象时，严禁摆动钻臂、推进器或用补偿油缸退回钎具。

----在正常凿岩作业中，不准调整液压、压气及水路的压力。

----在找炮眼位置过程中，严禁两个推进器相互碰撞（双臂台车），在钻凿顶眼、底眼及帮眼时，推进器及凿岩机与巷道四周应保持一定距离，避免与顶、帮相撞或挤压高压胶管， 严禁两个以上动作同时操作。

----钻臂应在正反 180º范围内回转，避免拉断高压胶管。

----一次推进到位后，凿岩动作自动停止，凿岩机及推进器应立即退回，移动钻臂，对准下一个炮眼位置继续钻眼。

----凿岩作业中，严禁钻钎反转，以防钎具脱落发生意外。

----凿岩中应注意观察回油滤清器压力表，发现高压滤清器指示器堵塞时，应及时更换滤清器滤芯。

----发现不排岩粉或排岩粉不顺利，以及停水或水管损坏时，要立即停机检查和处理， 严禁干打眼。

----凿岩过程中，在钻臂及推进器下不得有人，并严禁在运行中检修凿岩台车。

----钻凿锚杆眼时，应使推进器与岩面成垂直方向。

----钻凿锚杆眼及顶部眼和两帮水平眼时应单臂作业，防止两钻臂碰撞。

----为满足锚杆眼垂直于巷道轮廓线的要求，在打完一排锚杆眼后，应前移凿岩台车再

打另一排。

（10）凿岩工作全部完成后，应立即退回凿岩机及推进器，收拢两钻臂及两支腿，将所有阀手柄置于零位，停止供水，卸掉水管。

（11）将凿岩台车退出掘进工作面，停放在安全地点，距工作面不得小于   30m，并切断电源停止供电。

（12）用清水清洗推进器及钻臂上的岩粉及污物，进行维护保养，使凿岩台车处于完好状态，为下个循环作业做好准备。

（13）按要求向各注油点注油，并将推进器上下导轨涂黄油。

（14）凿岩台车升井后应注意做好下列工作：

----冷却器及水泵内的水必须排放干净，并向水泵柱塞及配流阀内注机油防止锈蚀。

----油缸电镀活塞杆外露部分应涂黄油贴纸，防止碰伤和锈蚀。

----推进器上下滑道应涂黄油防锈。

----凿岩台车应存放在仓库内，在露天存放时应用苫布盖好，以防止日晒雨淋，胶管老化。

（15）检修台车应遵守以下规定：

----液压凿岩台车检修时，必须将钻臂和支腿落地，并断开专用电控开关。

----液压凿岩台车检修时必须悬挂警示牌；需要在钻臂下检修机器时，必须先垫实钻臂。

 伞钻操作工

（1）使用伞钻应符合下列要求：

----下井和升井的摘挂钩工作应由专人负责，并检查各臂收拢及绑扎情况。

----通过施工盘口时有专人监视。

----支撑臂的位置不得影响吊桶、吊泵等升降。

----支撑臂支撑井壁必须上仰 10ｏ，支撑完成后方可放松伞钻悬吊钢丝绳，但不得摘钩。在松动支撑臂之前严禁再扳动调高器手柄。

----提升伞钻的钢丝绳套安全系数不得低于８，每次使用前必须检查。

----在井口附近进行伞钻夺钩操作时，井盖门必须关好。

----伞钻下井前应先通知绞车工，并与吊盘及工作面信号工取得联系；伞钻在井筒中提升时，提升速度不得大于 1.5m/s，要做到三慢：过吊盘、接近工作面、井口位置时速度要慢，应不大于 0.3m/s。

----在伞钻上夺钩时操作人员应系好保险带，工具必须上笼头。

（2）伞钻的下井准备工作：

----检查钻架是否符合下井要求，特别是悬吊机构是否正常，风、水管路、油管捆扎是

否牢靠，机器的外形尺寸是否符合要求。

----利用移位装置将钻架移到井盖门上方，再转挂到提升机吊钩上，并再次检查是否符合下井要求。

----打开井盖门，下放钻架，当钻架通过吊盘喇叭口时，吊盘上的信号工协助通过喇叭口。

----钻架下放到位后，用悬吊绳把钻架从提升机吊钩上转移过来，然后下放工作人员和工具等。

----将各操纵阀置于关闭位置，接好总进气管和总进水管，并送气、送水。

----开动油缸风马达，操纵调高油缸，将钻架的钻座中心孔套在定位杆上，要求钻架底座坐实，而又保持钻机的垂直状态。

----适当调整钻架三个支撑臂的方向，使支撑臂处于工作位置，撑实、撑牢。

----检查钻架正常后，将每台钻机装上钎杆。

（3）动臂凿岩：

----操纵升降气缸控制阀，将推进器提起。

----操纵动臂油缸的换向阀，将推进器推到工作位置。在开始打眼时，六组动臂的凿岩机在各自的扇形区域内工作，一般先从最外圈眼开始凿起，然后逐渐移动推进器由外向井筒中心成之字形轨迹打完每一台钻机负责的扇形面积。

----凿眼时按炮眼要求的倾斜角度，调整倾斜油缸到适当倾角时，操纵升降气缸控制阀， 使推进器按一定的角度下放并顶紧。

----操纵推进风马达控制阀，使凿岩机缓慢推进，当钎杆接近岩石时，为防止岩粉飞扬， 首先操纵风水阀，向凿岩机供排粉用水，然后操纵凿岩机转钎控制阀和凿岩机冲击控制阀， 向凿岩机少量供气使其转钎和冲击，当钻出一个钎头深的炮眼后，即可正常凿眼，按岩石情况适当调节冲击、转钎和推进的力量大小，以求最快的凿眼速度，并减少卡钎故障等。凿眼时要打开托钎器，防止蹩劲和不必要的磨损。

----当钻机凿到要求的眼深时，操纵风水阀，停止供水，转为强风吹眼，然后关闭风水阀，并减少钻机冲击和回转供气量，操纵推进风马达控制阀，使凿岩机拔钎。

----当动臂将自己工作区内炮眼全部凿完后，提起推进器，操纵动臂油缸，使动臂收回， 再将支撑臂收回，理好风水管路及油管。

（4）收尾工作顺序与凿岩前各操作顺序相反，将钻架收拢，提运。转挂钩送回停放位置

中深孔钻工

（1）钻机安设必须稳固，立柱必须垂直，遇支撑点顶板超高或底板松软时，顶上必须

垫木板，底座必须垫方木。

（2）安撤钻杆时，作业人员要使用撤杆器，不准站在机后稳固钻杆。严禁在钻杆下方作业和停留，连接钻杆人员未离开钻机时严禁启动操纵器。

（3）卡钻时，禁止用钻杆或管钳横向猛力敲打钻杆。

（4）套上钻杆的钻机不准反转。作业过程中，应注意观察钻机运转情况和周围环境的变化，发现异常立即停机处理或撤离现场。在接到相邻巷道爆破指令后，应立即停机，人员撤离到安全地方躲炮。

（5）作业结束，移动钻机，要先清除通道障碍物，机组人员要密切配合，步调一致， 同起同落，防止砸伤脚或扭伤脚。

反井钻机操作工

（1）反井钻机操作工必须熟悉《反井钻机使用说明书》、《操作规程》等有关规定，了解《反井施工技术方案》。严禁违章作业，确保人身与设备的安全。

（2）反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责指挥。

（3）开孔前检查主机基础是否符合图纸设计要求，钻孔点必须与设计点一致，扩孔直径范围内是否预埋有刚性物及杂物，并经有关技术人员检查验收。

（4）在拆装油管等液压系统零部件时，必须保持该部件的绝对清洁，发现异物，及时用压风将油污冲洗干净，及时堵装。配件进行必要的检修和拆装时，轻拿轻放，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失；液压油标号符合要求，向油箱注油时，必须用手动油泵，不得将污油及杂物带入油箱内。

（5）钻机架竖立前，应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等是否紧固、齐全、可靠。

（6）钻进前对钻机进行全面检查：各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U 型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固，传动灵活可靠，操纵手把放置正确（起动前闭锁状态），供水水源，油箱油量，以及设备的完好等是否达到设计与规程要求； 钻进前应进行全面空载试运转，应启动主辅液压泵，检查电机正反转，空转 5～10 分钟，检查运转是否正常，起动循环水泵，发现不上水或发现异常噪声和振动必须停机检查。检查动力头减速箱及油箱车的油质与油量是否适当。

（7）钻进时，操作工注意力要集中，根据《反井施工技术方案》给定的钻进参数范围等进行作业。关注返水、返渣及钻孔参数的变化情况，做出即时调整和应对。注意机器的运转情况，发现电机、动力头、马达等及其它部件有异响，应及时处理。

（8）正常钻进时，要定期检查钻架导向轨，扶正器、辅助卸揖油缸等部的润滑状况及

有无异物，及时清除异物和注油等，并检查各部联接部件有无松动，油管是否漏油等，发现问题及时处理；油箱油温超过 55℃应停机冷却，并检查原因。

（9）当发现钻具旋转困难或发生塌孔及钻头水眼堵塞故障时，应及时提钻并向相关领导汇报，查明原因进行灌浆技术处理。

（10）拆卸钻杆时，人员必须撤离至主机一侧，慢速操作，当丝扣较紧时，可用辅助卸扣装置；接钻杆时，要检查孔径内有无异物或金属物，以防小钻头损坏或堵塞，卸下的钻杆要及时套上保护帽。

（11）在反井施工过程中，必须注意检查六方螺母是否松动，检查活动套丝扣和钻杆丝扣是否完好。

（12）当导孔钻机完成后，拆卸牙轮钻头和安装扩孔钻头时，上、下口的信号要配合好。

（13）扩孔开始前，再次确认扩孔范围锚杆或其它刚性物是否已处理干净，并以低钻压和低转速钻进；当扩孔钻头完全进入岩石后，逐步增加钻压和转速开始正常钻进。

（14）扩孔期间，必须用慢速（II 档），严禁反转。不得缺水，以防大钻头烧坏。发现排渣不畅，钻头激烈晃动，压力不稳，钻进困难时，可能大块渣石落在刀盘上磨挤刀具所致， 此时将刀具下放一定距离，多次高速旋转，将渣石甩掉，若无效果时，把钻头下放到底进行处理，禁止强打强钻。

（15）操作人员应正确使用、维护设备，确保设备完好，安全运转。当设备发生故障时， 及时查明原因，进行处理。

（16）遇突然停电、停水时，操作工和当班人员应根据预案及时采取措施，妥善解决并上报。

（17）施工过程中，下井口必须做好安全标识和警戒，及时出渣。

（18）在任何时候，发现设备异常或人员处于不安全状态时，必须立即停机，及时解决并上报和做好记录。

此文摘自微信公众号：非煤矿山安全宣教